PCB board copper blistering sanhi at preventive hakbang at solusyon

Ang phenomenon ng PCB copper blistering ay hindi pangkaraniwan sa industriya ng electronics, at ito ay magdadala ng mga potensyal na panganib sa kalidad at pagiging maaasahan ng produkto. Sa pangkalahatan, ang ugat na sanhi ng blistering ng tanso ay ang hindi sapat na pagbubuklod sa pagitan ng substrate at ng layer ng tanso, na madaling matanggal pagkatapos ng pag-init. Gayunpaman, maraming mga dahilan para sa hindi sapat na pagbubuklod. Ang artikulong ito ay malalim na galugarin ang mga sanhi, mga hakbang sa pag-iwas at mga solusyon ngPCBcopper blistering upang matulungan ang mga mambabasa na maunawaan ang katangian ng problemang ito at kumuha ng mga epektibong solusyon.

Una, PCB board tanso balat blistering dahilan

Panloob na mga kadahilanan

(1) Mga depekto sa disenyo ng circuit: ang hindi makatwirang disenyo ng circuit ay maaaring humantong sa hindi pantay na distribusyon ng kasalukuyang at pagtaas ng lokal na temperatura, kaya nagiging sanhi ng pagpula ng tanso. Halimbawa, ang mga salik gaya ng lapad ng linya, line spacing, at aperture ay hindi ganap na isinasaalang-alang sa disenyo, na nagreresulta sa labis na init na nabuo sa kasalukuyang proseso ng paghahatid.

(2) Hindi magandang kalidad ng board: Ang kalidad ng PCB board ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, tulad ng hindi sapat na pagdirikit ng copper foil at hindi matatag na pagganap ng insulation layer na materyal, na magiging sanhi ng copper foil na matanggal mula sa substrate at mabuo. mga bula.

panlabas na mga kadahilanan

(1) Mga kadahilanan sa kapaligiran: halumigmig ng hangin o mahinang bentilasyon, gagawin din ang tanso na blistering, tulad ng mga PCB board na nakaimbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran o proseso ng pagmamanupaktura, ang kahalumigmigan ay tumagos sa pagitan ng tanso at substrate, upang ang tanso ay paltos. Higit pa rito, ang mahinang bentilasyon sa panahon ng proseso ng produksyon ay maaaring humantong sa pag-iipon ng init at mapabilis ang pagputok ng tanso.

(2) Temperatura sa pagpoproseso: Sa panahon ng proseso ng produksyon, kung ang temperatura ng pagproseso ay masyadong mataas o masyadong mababa, ang ibabaw ngPCBay nasa hindi insulated na estado, na nagreresulta sa pagbuo ng mga oxide at pagbuo ng mga bula kapag dumadaloy ang kasalukuyang. Ang hindi pantay na pag-init ay maaari ding maging sanhi ng pag-deform ng ibabaw ng PCB, kaya bumubuo ng mga bula.

(3) May mga dayuhang bagay sa ibabaw: Ang unang uri ay langis, tubig, atbp. sa copper sheet, na gagawing hindi insulated ang ibabaw ng PCB, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga bula kapag kasalukuyang dumadaloy; ang pangalawang uri ay mga bula sa ibabaw ng copper sheet, na magdudulot din ng mga bula sa copper sheet; ang pangatlong uri ay mga bitak sa ibabaw ng copper sheet, na magdudulot din ng mga bula sa copper sheet.

(4) Proseso ng mga kadahilanan: sa proseso ng produksyon, maaaring dagdagan ang pagkamagaspang ng butas tanso, maaari ring kontaminado sa dayuhang bagay, maaaring may butas na tumutulo ng substrate at iba pa.

(5) Kasalukuyang salik: Hindi pantay na kasalukuyang density sa panahon ng plating: Ang hindi pantay na kasalukuyang density ay maaaring humantong sa labis na bilis ng plating at mga bula sa ilang mga lugar. Ito ay maaaring sanhi ng hindi pantay na daloy ng electrolyte, hindi makatwirang hugis ng electrode o hindi pantay na distribusyon ng kasalukuyang;

(6) Hindi naaangkop na ratio ng cathode sa anode: Sa proseso ng electroplating, dapat na angkop ang ratio at lugar ng cathode at anode. Kung ang ratio ng cathode-anode ay hindi angkop, halimbawa, ang lugar ng anode ay masyadong maliit, ang kasalukuyang density ay magiging masyadong malaki, na madaling maging sanhi ng bulubok na kababalaghan.

2. Mga hakbang upang maiwasan ang blistering ng copper foil saPCB

(1) I-optimize ang disenyo ng circuit: Sa yugto ng disenyo, ang mga salik gaya ng kasalukuyang distribusyon, lapad ng linya, line spacing, at aperture ay dapat na ganap na isaalang-alang upang maiwasan ang lokal na overheating na dulot ng hindi tamang disenyo. Bilang karagdagan, ang naaangkop na pagtaas ng lapad at espasyo ng wire ay maaaring mabawasan ang kasalukuyang density at pagbuo ng init.

(2) Pumili ng mataas na kalidad na mga board: Kapag bumibili ng mga PCB board, dapat kang pumili ng mga supplier na may maaasahang kalidad upang matiyak na ang kalidad ng board ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kasabay nito, ang mahigpit na papasok na inspeksyon ay dapat isagawa upang maiwasan ang pagpaltos ng tanso dahil sa mga problema sa kalidad ng board.

(3) Palakasin ang pamamahala ng produksyon: bumalangkas ng mahigpit na daloy ng proseso at mga pagtutukoy sa pagpapatakbo upang matiyak ang kontrol sa kalidad sa lahat ng mga link ng proseso ng produksyon. Sa proseso ng pagpindot, kinakailangan upang matiyak na ang copper foil at ang substrate ay ganap na pinindot nang magkasama upang maiwasan ang hangin na manatili sa pagitan ng copper foil at substrate. Sa proseso ng electroplating, 1. Kontrolin ang temperatura sa panahon ng proseso ng electroplating upang maiwasan ang labis na mataas na temperatura. 2. Tiyakin na ang kasalukuyang density ay pare-pareho, makatwirang idisenyo ang hugis at layout ng elektrod, at ayusin ang direksyon ng daloy ng electrolyte. 3. Gumamit ng high-purity electrolyte upang mabawasan ang nilalaman ng mga pollutant at impurities. 4. Tiyakin na ang ratio at lugar ng anode at cathode ay angkop upang makamit ang pare-parehong kasalukuyang density. 5. Magsagawa ng mahusay na paggamot sa ibabaw ng substrate upang matiyak na ang ibabaw ay malinis at ganap na aktibo. Bilang karagdagan, ang kahalumigmigan at mga kondisyon ng bentilasyon ng kapaligiran ng produksyon ay dapat na panatilihing mabuti.

Sa madaling salita, ang pagpapalakas ng pamamahala sa produksyon at pag-standardize ng mga operasyon ay ang susi sa pag-iwas sa pagpaltos ng copper foil saPCBmga board. Umaasa ako na ang nilalaman ng artikulong ito ay maaaring magbigay ng kapaki-pakinabang na sanggunian at tulong sa karamihan ng mga practitioner sa industriya ng electronics sa paglutas ng problema ng blistering ng copper foil sa mga PCB board. Sa hinaharap na produksyon at pagsasanay, dapat nating bigyang-pansin ang kontrol sa detalye at mga standardized na operasyon upang mapabuti ang kalidad at pagiging maaasahan ng produkto.