Paano malutas ang problema ng mga butil ng lata na nabuo sa paggawa ng PCB

Thmaraming problema saPCBmga circuit board sa panahon ng produksyon, kung saan ang short circuit failure na dulot ng mga butil ng lata ay palaging mahirap bantayan. Ang mga butil ng lata ay tumutukoy sa mga spherical particle na may iba't ibang laki na nabuo kapag ang solder paste ay umalis sa PCB solder end sa panahon ng reflow soldering process at nagpapatigas sa halip na magtipon sa pad. Ang mga butil ng lata na ginawa sa panahon ng paghihinang ng reflow ay pangunahing lumilitaw sa mga gilid sa pagitan ng dalawang dulo ng mga bahagi ng hugis-parihaba na chip o sa pagitan ng mga pinong pinong pino. Ang mga butil ng lata ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng produkto, ngunit higit sa lahat, dahil sa density ng mga bahaging naproseso ng PCBA, may panganib ng short circuit habang ginagamit, kaya nakakaapekto sa kalidad ng mga produktong elektroniko. Bilang isang tagagawa ng PCB circuit board, maraming paraan upang malutas ang problemang ito. Dapat ba nating pagbutihin ang produksyon, pagbutihin ang proseso, o i-optimize mula sa pinagmulan ng disenyo?

Mga sanhi ng mga butil ng lata

1. Mula sa perspektibo ng disenyo, ang disenyo ng PCB pad ay hindi makatwiran, at ang grounding pad ng espesyal na package device ay masyadong lumalampas sa pin ng device

2. Ang reflow temperature curve ay hindi wastong naitakda. Kung ang temperatura sa preheating zone ay masyadong mabilis na tumaas, ang moisture at solvent sa loob ng solder paste ay hindi magiging ganap na volatilized, at ang moisture at solvent ay kumukulo kapag naabot ang reflow zone, na nagwiwisik ng solder paste upang bumuo ng mga butil ng lata.

3. Hindi wastong istraktura ng disenyo ng pagbubukas ng steel mesh. Kung ang mga solder ball ay palaging lumilitaw sa parehong posisyon, kinakailangan upang suriin ang istraktura ng pagbubukas ng bakal na mesh. Ang bakal na mesh ay nagdudulot ng hindi nakuhang pag-print at hindi malinaw na mga naka-print na balangkas, na nagtu-tulay sa isa't isa, at ang malaking bilang ng mga butil ng lata ay hindi maiiwasang mabuo pagkatapos ng reflow na paghihinang.

4. Masyadong mahaba ang oras sa pagitan ng pagkumpleto ng pagpoproseso ng patch at ng reflow soldering. Kung ang oras mula sa patch hanggang sa reflow na paghihinang ay masyadong mahaba, ang mga partikulo ng panghinang sa solder paste ay mag-o-oxidize at masisira, at ang aktibidad ay bababa, na magiging dahilan upang ang solder paste ay hindi mag-reflow at makagawa ng mga butil ng lata.

5. Kapag nag-patch, ang z-axis pressure ng patch machine ay nagiging sanhi ng pagkakapiga ng solder paste mula sa pad sa sandaling ang component ay nakakabit sa PCB, na magiging sanhi din ng pagbuo ng mga tin beads pagkatapos ng welding.

6. Hindi sapat na paglilinis ng mga PCB na may maling pag-print ng solder paste ay nag-iiwan ng solder paste sa ibabaw ngPCBat sa mga through hole, na siyang dahilan din ng mga solder ball.

7. Sa panahon ng proseso ng pag-mount ng bahagi, ang solder paste ay inilalagay sa pagitan ng mga pin at pad ng mga bahagi ng chip. Kung ang mga pad at component pin ay hindi masyadong nabasa, ang ilang likidong panghinang ay aagos palabas ng hinang upang bumuo ng mga kuwintas na panghinang.

Tukoy na solusyon:

Sa panahon ng pagsusuri ng DFA, ang laki ng pakete at ang laki ng disenyo ng pad ay sinusuri para sa pagtutugma, pangunahin na isinasaalang-alang ang pagbabawas ng dami ng tinning sa ilalim ng bahagi, at sa gayon ay binabawasan ang posibilidad ng paglabas ng solder paste sa pad.

Ang paglutas ng problema sa tin bead sa pamamagitan ng pag-optimize sa laki ng pagbubukas ng stencil ay isang mabilis at mahusay na solusyon. Ang hugis at sukat ng pagbubukas ng stencil ay buod. Dapat isagawa ang point-to-point analysis at optimization ayon sa hindi magandang phenomenon ng solder joints. Ayon sa aktwal na mga problema, ang tuluy-tuloy na karanasan ay ibinubuod para sa pag-optimize at pag-tinning. Napakahalaga na i-standardize ang pamamahala ng disenyo ng pagbubukas ng stencil, kung hindi, direktang makakaapekto ito sa rate ng pagpasa ng produksyon.

Ang pag-optimize ng reflow oven temperature curve, machine mounting pressure, workshop environment at reheating at stirring ng solder paste bago i-print ay isa ring mahalagang paraan upang malutas ang problema sa tin bead.