Karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga circuit board sa pagbabarena ng mga butas sa paggawa ng mga pamamaraan ng paggawa ng butas

Through-hole (VIA), ito ay isang karaniwang butas na ginagamit upang magsagawa o kumonekta sa pagitan ng conductive graphics sa iba't ibang mga layer ng circuit board na may mga linya ng copper foil. Halimbawa (tulad ng mga butas na bulag, nabaon na mga butas), ngunit hindi maaaring ipasok sa mga bahagi ng mga binti o iba pang mga materyales na nagpapatibay ng mga butas na may tanso. Dahil ang PCB ay nabuo sa pamamagitan ng maraming mga layer ng copper foil stacked cumulative, ang bawat layer ng copper foil ay ilalagay sa pagitan ng isang layer ng pagkakabukod, upang ang mga copper foil layer ay hindi maaaring makipag-ugnayan sa isa't isa, at ang mga signal link nito ay umaasa sa through -hole (via), kaya mayroong pamagat ng Chinese through-hole.

Mga Tampok: Upang matugunan ang pangangailangan ng customer, ang circuit board guide hole ay dapat na nakasaksak na mga butas, upang sa pagbabago ng tradisyonal na aluminum sheet plug hole sa proseso, na may puting mesh upang makumpleto ang circuit board board surface blocking at plugging hole, upang ang produksyon ay matatag, maaasahang kalidad, ang paggamit ng isang mas perpekto.

Ang through-hole ay pangunahing gumaganap sa papel na ginagampanan ng circuit interconnection conduction, na may mabilis na pag-unlad ng industriya ng electronics, ngunit din sa proseso ng produksyon ng mga naka-print na circuit board at surface mount technology ay naglagay ng mas mataas na mga kinakailangan.

Through-hole plugging process sa aplikasyon ng pagsilang ng isang butas, habang ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan: 

1. Ang through-hole na tanso ay maaaring, ang solder resistance ay maaaring isaksak o hindi isaksak.

2. Through-hole ay dapat na may lata-lead, may ilang mga kinakailangan sa kapal (4um) ay hindi dapat magkaroon ng panghinang lumalaban tinta sa butas, na nagreresulta sa butas ay may nakatagong lata kuwintas.

3. Ang lead-in hole ay dapat na nakasaksak ng solder resist ink, hindi tinatablan ng liwanag, walang mga ring ng lata, mga butil ng lata at leveling at iba pang mga kinakailangan.

Blind Hole: Ito ang pinakalabas na circuit sa PCB at ang kalapit na inner layer para kumonekta sa mga plated na butas, dahil hindi mo makita ang kabaligtaran, kaya tinatawag itong blind pass. Kasabay nito upang mapataas ang paggamit ng espasyo sa pagitan PCBmga layer ng circuit, inilapat ang mga butas na bulag. Iyon ay, sa isang ibabaw ng butas ng gabay sa naka-print na circuit board.

Mga katangian: Ang mga butas na bulag ay matatagpuan sa itaas at ibabang ibabaw ng circuit board, na may isang tiyak na lalim, para sa ibabaw na layer ng linya at ang sumusunod na link sa panloob na layer ng linya, ang lalim ng butas ay karaniwang hindi higit pa kaysa sa isang tiyak na ratio (diameter ng butas).

Ang paraan ng produksyon na ito ay nangangailangan ng espesyal na pansin sa lalim ng pagbabarena (Z-axis) upang maging tama lamang, kung hindi mo binibigyang pansin ang butas ay magdudulot ng mga kahirapan sa plating, kaya halos walang pabrika na gagamitin, maaari mo ring ikonekta ang circuit layer in advance sa mga indibidwal na circuit layer sa unang drilled butas, at pagkatapos ay sa wakas nakadikit magkasama, ngunit ang pangangailangan para sa mas tumpak na pagpoposisyon at pagkakahanay ng mga aparato.

Nakabaon na mga butas, iyon ay, anumang link sa pagitan ng mga circuit layer sa loob ng PCB ngunit hindi humahantong sa panlabas na layer, ngunit hindi rin umaabot sa ibabaw ng circuit board sa pamamagitan ng kahulugan ng butas.

Mga Katangian: Sa prosesong ito ay hindi maaaring gamitin pagkatapos ng pagbubuklod ng paraan ng pagbabarena upang makamit, ay dapat na ipatupad sa mga indibidwal na mga layer ng circuit kapag ang pagbabarena, ang unang bahagyang bonding ng panloob na layer ng unang kalupkop paggamot, at sa wakas lahat bonded, kaysa ang orihinal na through-hole at blind holes upang maging mas trabaho, kaya ang presyo ay din ang pinakamahal. Ang prosesong ito ay kadalasang ginagamit lamang para sa mga high-density na circuit board upang madagdagan ang espasyong magagamit para sa iba pang mga circuit layer.